Nuevo informe publicado sobre insertos roscados para productos impresos en 3D

Equipo TechRound 22 de agosto de 2022

3D People, especialista líder en impresión 3D, ha publicado un informe sobre el rendimiento mecánico de las inserciones roscadas para ayudar aún más a los ingenieros durante todo el proceso de diseño.

Los diseñadores suelen utilizar inserciones roscadas para optimizar la repetibilidad, consistencia y confiabilidad de los elementos de sujeción dentro de las piezas impresas en 3D. Ayudan a aumentar la vida útil de un producto gracias a su durabilidad, lo que permite atornillar y desatornillar pernos repetidamente sin afectar negativamente al componente. Y como los insertos están disponibles en tamaños de rosca métricos, son compatibles con componentes disponibles en el mercado, lo que reduce el tiempo necesario para preparar archivos 3D con roscas.

El cofundador de 3D People, Felix Manley, dijo: “Nuestro objetivo es hacer que la impresión 3D sea más accesible como proceso de fabricación de piezas de uso final. Profundizar en el uso de elementos de fijación con nuestra investigación fue un paso lógico para ayudar a los ingenieros y diseñadores a mejorar sus conocimientos sobre la estandarización, integración y ensamblaje de productos impresos en 3D”.

El estudio probó inserciones con diferentes designaciones métricas en los materiales plásticos impresos en 3D que ofrece la empresa. La tracción, la resistencia al torque y la robustez de los insertos se midieron utilizando nailon PA12, ónix, PLA y PETg y roscas métricas (M2 M2,5 M3 M4). La resistencia a la tracción se probó utilizando un equipo de prueba de anclaje midiendo la fuerza axial requerida para sacar el inserto del componente de plástico. Para indicar la confiabilidad de los insertos roscados sometidos a cargas repetidas a lo largo del tiempo, se midió su robustez cargando y descargando un inserto instalado. La fuerza de torsión se calculó analizando la fuerza de torsión necesaria para sacar el inserto de su posición.

El estudio concluyó que el PLA (FDM) tenía la mayor resistencia a la tracción de todos los materiales para todos los tamaños de rosca, fallando por corte debido a las propiedades frágiles del material. Los otros materiales (PA12 Nylon, Onyx y PETg) son más dúctiles y duraderos, lo que los hace más adecuados para componentes de uso final. Sin embargo, estas propiedades permiten que el material se flexione alrededor de los huecos del engranaje helicoidal y que los insertos se salgan con menos fuerza. En general, los insertos helicoidales izquierdo y derecho de alto rendimiento demostraron un alto rendimiento en pruebas de tracción, robustez del inserto y pruebas de resistencia al torque.

Sasha Bruml, cofundadora, añadió: “Conocer las limitaciones de un elemento de fijación es esencial para que el diseñador garantice que su producto funcionará dentro de los parámetros de su aplicación. Nuestro informe informa al diseñador sobre el rendimiento que debe esperar ver al incorporar inserciones roscadas en productos impresos en 3D”.

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