Inspección de calibres de obturador de rosca de trabajo de 60 grados

Los calibres de tapón de rosca de trabajo son calibres funcionales de límite fijo que se utilizan para inspeccionar las roscas del producto según el criterio de aprobación/rechazo. Si lo correcto encaja y lo prohibido no, sus piezas están dentro de la tolerancia. La función de los medidores es sencilla. Sin embargo, ¿cómo sabemos que los calibres de nuestros tapones roscados están dentro de la tolerancia? Los inspeccionamos, medimos o calibramos. Estos tres términos pueden significar cosas diferentes para diferentes personas. Para nuestros propósitos usaremos "inspeccionar" para referirnos a inspección visual en busca de daños y materiales extraños. "Medida" será una medición real de una característica específica. La “calibración” incorpora los otros dos e incluye las mediciones registradas tomadas en un ambiente controlado con incertidumbres declaradas en un laboratorio acreditado.

Medición del diámetro de paso mediante el método de los tres hilos.

Tolerancia: .000020"

Conjuntos coincidentes con .000010"

Material: Acero para herramientas 59/64 Rc

ANSI/ASME B89.1.17

Catálogo pág.# 82-84

La selección de alambres para medir hilos se basa en los hilos por pulgada o en el paso del hilo. Fuente: Vermont Gage

Paso 1:

Limpie el calibre del tapón de rosca. Esta limpieza puede utilizar aceites, disolventes, aire forzado, ultrasonidos u otros métodos. La clave aquí es eliminar la mayor cantidad de material extraño posible del medidor. El uso de solventes como alcoholes minerales o alcohol despojará a los calibradores de acero de sus aceites protectores. Esto expone los medidores a una posible corrosión si no se maneja correctamente. También puedes utilizar un cepillo de cerdas suaves para eliminar los materiales más rebeldes. Asegúrese de volver a engrasar los medidores inmediatamente después de la inspección.

Paso 2:

Inspeccione el medidor en busca de daños visuales, residuos o corrosión. El daño visual puede ser tan obvio como hilos rotos o astillados o tan mínimo como una decoloración o material extraño de una operación de mecanizado anterior. Si encuentra daños, reemplace el medidor. Si observa otros problemas visuales, repita el paso 1.

Paso 3:

Mida los atributos de forma independiente. ANSI ASME B1.2, Tabla 13, define estos atributos como "avance, ángulos de flanco, diámetro mayor, diámetro de paso, conicidad, rectitud, redondez y holgura en la raíz". De estos atributos, el diámetro primitivo es el que se mide con mayor frecuencia.

La medición del diámetro primitivo/diámetro de la ranura se considera en general la medición más crítica. Los diámetros mayor y menor del calibre se calculan en función de los diámetros de paso suministrados; consulte ASME B1.2, "Calibres y calibres para roscas de tornillo en pulgadas unificadas". El método más común para medir el diámetro de paso es una medición sobre alambres utilizando alambres de medición de roscas según ASME B89.1.17, “Medición de alambres de medición de roscas”. Esto también se denomina "método de tres hilos".

Este sistema de medición tiene tres componentes clave. Son el dispositivo de medición, los bloques patrón calibrados y los alambres de medición de hilo. Todos son fundamentales para la precisión del valor medido final.

El dispositivo de medición necesitará una precisión de 0,000010” (0,0002 mm) o mejor con una fuerza de medición ajustable. También necesitará bloques patrón calibrados para configurar el dispositivo de medición. Los alambres de medición de hilo son un área donde esta medición puede resultar desafiante. El uso de un diámetro de alambre, una constante de alambre, una presión de medición o un dispositivo de sujeción de alambre incorrectos será perjudicial para la precisión de la medición.

La selección de alambres para medir hilos se basa en los hilos por pulgada o en el paso del hilo. Un calibre de bujía Go de ¼-20 UNC 2B se mide con cables de 20 TPI. Los cables para medir hilos se fabrican como un juego combinado de tres cables según ASME B89.1.17. Cada diámetro de alambre coincide con los demás dentro de 0,000010”. Los diámetros de los tres alambres deberán estar dentro de 0,000020” del mejor diámetro de alambre calculado. Los alambres de medición de roscas se utilizan para medir el "diámetro de paso simple" de la rosca externa. Esta medición se realiza colocando los cables en la ranura del hilo y contra el yunque del dispositivo de medición. Se colocan dos cables en un lado y el tercer cable se coloca en el lado opuesto, a 180° de los dos cables. (Vea la ilustración en esta página). Esta configuración puede resultar difícil cuando se trata de roscas de paso fino. Ochenta roscas TPI tienen un mejor tamaño de cable de 0,007217”. Un cabello humano típico mide 0,003”. Manipular alambres de acero de este tamaño puede resultar un desafío.

Si pierde un cable, es necesario reemplazar el conjunto completo de tres. Para facilitar un poco este proceso, se han desarrollado soportes para cables de medición de hilo que se deslizan sobre los yunques y mantienen los cables en su lugar a medida que se aplica presión sobre el yunque. Independientemente de cómo sujete los cables en la ranura y contra los yunques, es fundamental que los cables floten libremente en la ranura del hilo. Si utiliza soportes, asegúrese de que el soporte flote libremente sobre los yunques del dispositivo de medición. Una vez asentado correctamente, asegúrese de que la presión de medición en el dispositivo de medición esté configurada en la presión correcta según ASME B89.1.17. La presión de medición se utiliza para alinear el cable en la ranura. Usar la fuerza especificada también ayuda a eliminar inconsistencias en la medición y controlar la deformación de los cables.

Una vez que se completen estos pasos, estará listo para realizar una medición. La medida que tomarás es el diámetro medido sobre los cables (MOW o DOW). De este MOW, restarás la constante “C”. La constante es la dimensión calculada desde el punto donde los cables hacen contacto con los flancos de la rosca hasta la parte superior de los cables (MOW – C = PD medido). La constante original, calculada a partir del promedio de los diámetros de alambre medidos reales, se indicará en el recipiente para todos los alambres de medición de rosca de 60°. Tenga cuidado, las roscas de alta hélice, como las roscas de inicio múltiple y las roscas que no sean de 60°, requerirán un nuevo cálculo de la constante para permitir cualquier corrección del ángulo de avance. Estas correcciones son necesarias para garantizar que sus mediciones sean precisas.

La medición del diámetro de paso por sí sola no significa que el calibre esté dentro de la tolerancia. Los demás atributos también deben medirse. Asegúrese de consultar la industria aplicable o el estándar aplicable para obtener más información.

Mike Oddy es el director técnico de ventas de Vermont Gage (Swanton, VT). Para obtener más información, llame al (802) 868-2701 ext. 1123, envíe un correo electrónico a [email protected] o visite www.vermontgage.com.