Ahorrar con uno mismo

Pregunte a cualquier fabricante por qué cambiaron los métodos de fijación tradicionales, como tuercas soldadas, tuercas remachables ciegas o herrajes sueltos, a alternativas de autoremachado y le podrían dar varias razones diferentes. Si la idea inicial surgió del departamento de ingeniería, entonces las razones principales serían mejorar la calidad y robustez de la fijación, o podría ser la flexibilidad para asegurar una gama más amplia de materiales. Si el cambio fue impulsado por el equipo de producción, entonces las razones más comunes serían aumentar el rendimiento de fabricación y al mismo tiempo reducir los costos de producción.

Normalmente, los sujetadores autoadhesivos ofrecen mejoras en los tres objetivos clave de un proceso de fabricación eficiente: rendimiento, calidad del producto y costo de ensamblaje.

Autocierre versus sujetadores convencionales

En un proceso de fabricación existente, el operador de montaje puede tardar hasta 60 segundos en recoger, orientar correctamente y colocar una tuerca remachable en la herramienta de instalación. Por lo tanto, una pieza de trabajo que utiliza un total de 20 tuercas remachables tardaría 20 minutos en esta única etapa de su proceso de producción.

Un cambio a sujetadores autoremachables con una prensa de instalación adecuada reduciría el tiempo de ensamblaje a solo 10 segundos por sujetador. Este simple cambio puede contribuir significativamente a aumentar el rendimiento de la producción y reducir la cantidad de operadores necesarios en una línea de ensamblaje manual.

Se obtienen ahorros similares de tiempo y costos cuando se utilizan sujetadores autoadhesivos para reemplazar las sujeciones soldadas. En este caso, el cambio también eliminaría el proceso adicional de limpieza de roscas, después del proceso de soldadura, junto con los beneficios cosméticos asociados con el cierre automático.

Ahorros realizados

Los ahorros totales obtenidos al cambiar a sujetadores autoadhesivos dependen del tipo de sujetador existente y del proceso de producción. Típicamente,PennIngeniería ha podido demostrar que se puede conseguir un ahorro de al menos el 27% al sustituir tornillos sueltos; Ahorros del 40% en fijaciones soldadas, del 54% en tuercas remachables y hasta del 58% en casquillos remachables.

Aunque estos ahorros de costos son considerables, no son el único beneficio de cambiar a sujetadores autoadhesivos. A diferencia de las alternativas, la mayoría de los sujetadores autoadhesivos de la marca PEM están tratados térmicamente para producir una sujeción más dura y duradera, proporcionando la rosca "portante de carga" que muchos diseñadores buscan. También se pueden utilizar para sujetar láminas de metal con espesores de hasta 0,3 mm, donde el uso de sujetadores convencionales no sería posible.

Normalmente, la transición de los sujetadores convencionales a los autoadhesivos comienza con un análisis de costo/beneficio o un seminario técnico. El análisis de costo-beneficio examina los procesos de fabricación existentes utilizados para instalar sujetadores convencionales y proporciona un desglose detallado de los ahorros potenciales en los costos de fabricación y mano de obra, el rendimiento y el rendimiento de fabricación. A esto le puede seguir una prueba en vivo in situ utilizando una prensa existente o utilizando la gama Pemserter de equipos de instalación manual y automática diseñados y fabricados por PennEngineering. Este enfoque sistémico para los desafíos de ensamblaje del cliente es una medida convincente de ahorro de costos que puede brindar la ventaja competitiva que muchos fabricantes buscan.

Muchos fabricantes, en industrias como las de telecomunicaciones, informática, médica, automotriz y aeroespacial, ya han cambiado a la marca PEM de tuercas, pernos, espaciadores, separadores y hardware de acceso autoadhesivos. Sin embargo, prácticamente cualquier otra industria en la que se utilicen sujetadores convencionales puede obtener las mismas ventajas.

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